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螺旋伞齿轮加工的渗碳设备及工艺

螺旋伞齿轮加工的渗碳设备及工艺：

渗碳设备采用zct-65型双室真空渗碳炉，低碳贝氏体钢的渗碳工艺与20crmnti钢相同。渗碳工艺流程为：预热650c-930c预热、强渗、扩散-预冷840c-气冷-回火180c。经930c渗碳2h，强渗与扩散比为1:1。工件表面含碳量为0.85%。螺旋伞齿轮加工淬火时的问题与分析：齿部中频单齿淬火时齿根出现软带长5-10mm，面积较大，在齿轮加工、齿条传动过程中常出现齿轮加工根部被压溃现象，原因是制作的单齿感应器用铜管压制及焊接而成，大齿轮加工，在制作、使用过程中易变形；感应器制作不规范，尺寸偏大，---是感应器头部连接通水部分采用的是管径6mm的铜管。螺旋伞齿轮加工

渗碳炉主要密封件是无底马弗罐

渗碳炉主要密封件是无底马弗罐，大齿轮加工，由于马弗罐尺寸较大，一般采用1cr18ni9ti钢板卷成圆筒进行焊接，营口齿轮加工，按照焊接要求，无底马弗罐不能存在焊接缺陷。由于该炉使用的无底马弗罐存在焊接缺陷，并且在930℃的高温下长期工作，炉内又是正压，使得无底马弗罐出现了不同程度的变形，造成焊缝突然开裂，具有一定压力的高温气体从渗碳炉炉衬泄漏到基础内，使基础内充满了高温气氛。螺旋伞齿轮加工

螺旋齿轮加工淬火油槽---设计：采用4个强力搅拌器，每个5.5kw，以期用高流速将工件入油初期形成的气模冲破，从而实现快速冷却，大齿轮加工，实测淬火油通过工件的流速是普通多用炉淬火系统的4倍；每个搅拌器配有相应的导流系统，以---淬火油能够均匀、高速的通过所有工件，淬火变形小，从而---达到所期望的淬火性能；搅拌电动机采用变频驱动，这样可以随意调节所期望的流速，以优化冷却过程。螺旋齿轮加工

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